陶瓷刀大多是用纳米材料氧化锆制成的刀具，也叫氧化锆陶瓷刀、锆宝石刀，由于其高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点，近年来受到越来越多人的青睐。氧化锆陶瓷刀的缺点在于脆，在受到外力撞击时容易断裂，可以专刀专用来解决这一问题。制作氧化锆陶瓷刀具的工序需要经过混合配料、压制坯体、坯体排胶等八个流程。下面一起来了解一下氧化锆陶瓷刀具的制作吧！
氧化锆陶瓷刀具的优点
1、材料品质高
陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。将氧化锆+氧化铝粉末用300吨的重压配上模具压制成刀坯，2000摄氏度烧结，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”，它的高雅和名贵可见一斑。
2、锋利
陶瓷刀全部用手工打磨，每个面都向内呈均匀弧形，这样很大限度地保证了陶瓷刀的强度，同时又保证了切削时的流畅。
3、密度高
陶瓷刀的密度相当高，表面无毛细孔且陶瓷材质研制，不会有食物汤汁残留在毛细孔中的烦恼，不会有异味或金属味，能够更好的保留食物的味道。
氧化锆陶瓷刀的缺点
陶瓷刀的缺点就是脆，因为分子之间过于紧密导致陶瓷刀在受到外力严重撞击，比如摔或者切到比较硬的物体时会发生断裂。
解决这个问题的办法就是专刀专用。比如切骨头或者冻肉或者甲壳类食物的时候用比较坚固的比如钢刀，削皮可以用专门的去皮器。妥善保管，减少摔坏的风险，以保证延长陶瓷刀的使用寿命。
如何制作氧化锆陶瓷刀
1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加胶→球磨。
2、压制坯体：陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大。
3、坯体排胶：陶瓷刀片的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似。
4、GPS+HIP处理：烧结工艺采用气氛保护烧结（GPS）+热等静压（HIP）处理技术。
5、刀片刃磨：陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大。
6、安装手柄：有3大材质手柄，塑料手柄（ABS）、木手柄、陶瓷手柄。使用最广的是塑料手柄，其次是木手柄，木手柄手感中最好多用在高档次的陶瓷刀中，陶瓷材质的手柄容易破碎。
7、试刀：对于不同批次、不同时间生产的陶瓷刀片，除监控其性能指标外，在出厂前还应进行试刀，以检验刀片的切削性能。试刀一般在工厂的机床上完成。
8、包装检验：检查产品中的破损、残品，次品，合格，包装。
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