激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。激光打孔机具有打孔效率高，经济效益好、无工具损耗、可获得大的深径比等优点。下面一起来看看激光打孔机的详细介绍。
激光打孔机优缺点
（一）激光打孔机的优点
1、打孔效率高，经济效益好。
2、可获得大的深径比。
3、可在硬、脆、软等各种材料上进行。
4、无工具损耗。
5、适合于数量多、高密度的群孔加工。
6、可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。
（二）激光打孔机的缺点
1、激光打孔的孔深以及孔深径比均受限制。
2、打孔过程中再冷凝的材料以及排出物可能会在孔的上边缘出现，影响打孔的质量。
3、在某种程度上，激光打出的孔具有一定的锥度。
激光打孔机工艺过程
第一步，详细了解打孔材料及打孔要求。
第二步，模拟实验与检测。
第三步，设计便利、快捷的工装夹具。
第四步，程序设计。
第五步，实施有效的打孔加工及必要的检测。
激光打孔机技术分类
1、复制法
激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，在和辐射传播方向垂直的方向上，没有光束和工件的相对位移。复制法包括单脉冲和多脉冲。目前一般采用多脉冲法，其特点是可使工件上能量的横向扩散减至最小，并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散，而不只被材料表面吸收。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。
2、轮廓迂回法
加工表面形状由激光束和被加工工件相对位移的轨迹决定。
用轮廓迂回法加工时，激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。用脉冲方式时，由于孔以一定的位移量连续的彼此迭加，从而形成一个连续的轮廓。采用轮廓加工，可把孔扩大成具有任意形状的横截面。
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